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解决方案

上海室内全彩LED显示屏价格清单

上海PH4室内全彩LED大屏幕   led显示屏厂家维修 上海led显示屏厂家直销 上海led显示屏工厂 上海LED显示屏厂家直销价格 

PH4室内全彩LED大屏幕技术规格书

1

灰度等级

红、绿、蓝各65536级

2

显示颜色

16777216种

3

显示亮度

大于1500CD/m2

4

换帧速度

≥480(帧)/秒

5

换帧率

≥60HZ

6

亮度调节方式

0%-100%连续无级可调

7

亮度均匀性

≥97%

8

屏幕色彩还原一致性

在黑屏、白屏、单色显示时无“马赛克”

9

屏幕色温

3200K-9300K可任意连续调节

10

驱动方式

恒流

11

模块抗ESD电压

≥2500V

12

最佳视距

3—50米

13

连续工作

≥72小时

14

平均无故障时间

≥10000小时

15

屏幕工作寿命

≥10万小时

16

画面刷新速度

≥1000Hz/S

17

控制方式

点对点同步映射

18

视频输入格式

RGBHV ,YUV,YC,COMPOSITE,VIDEO

19

长宽比

播放视频可组成4:3,16:9等多种比例

20

显示接口

VGA显示卡,数字RGB信号

21

数据传输

并行RS422方式

22

盲点率

验收时为零,质保期内连续失控点为零

23

像素失控率

≤0.0001

24

逐点校正

更换单元模块时,经逐点校正后可以保证屏幕像素色彩及亮度的一致性

25

平整度

≤1㎜

26

工作电压

AC380V±10% 47~64HZ 三相五线制

27

功耗(平均值)

峰值≤1100(W/㎡) 平均值: 400(W/㎡)

28

控制距离

≤100米;大于500米(光纤)

29

内置条件

开关电源 5V 40A

30

电源模块

单个电源模块余量大于40%,有较强及稳定的工作性能,可满足现场电源点距显示屏距离约30m之要求。

31

防护等级

满足室内屏防护要求,IP30

32

屏体防护

防锈、防尘、防潮、防霉

33

电路防护

防潮、防霉、防盐雾

34

系统操作平台

WINDOWS NT、WINDOWS XP、

WINDOSWS VISTA

35

配电系统

三相五线制

36

三防处理有效期

10年

37

驱动方式

点对点高精度恒流源驱动

38

白平衡均匀性

各显示区域色坐标误差≤1%

39

控制器

独立大屏幕控制器;可以实现同一信号源的不同部分在大屏幕的不同区域单独显示

明昌光电选用的2121灯珠具有如下特点: ​LED显示屏钢结构设计安装工程公司 上海 上海LED电子显示屏厂家直销

1)采用进口的原生PPA材料制作黑色框架,对比度高,色彩鲜艳; ​
2)使用高品质环氧树脂封装,发光角度大,一致性好; ​
3)良好结构设计,体积小,重量轻,散热效果好,可靠性高; ​
4)表面雾处理,最大限度降低环境光反射,显著提升整屏对比度,图像层次感更丰富,色彩更艳丽; ​
5)采用面发光技术,面发光可以使屏幕图像更柔和,长时间近距离观看不伤眼睛。 ​

1. SMD2121的设计 ​
        我们都知道,LED的心脏是半导体的晶片,晶片的一端附在一个支架上,一端是负极,另一端连接电源的正极,使整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成,一部分是P型半导体,在它里面空穴占主导地位,另一端是N型半导体,在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候,它们之间就形成一个P-N结。当电流作用于这个晶片的时候,电子就会被推向P区,在P区里电子跟空穴复合,然后就会以光子的形式发出能量,这就是LED发光的原理。而光的波长也就是光的颜色,是由形成P-N结的材料决定的。 ​
       根据国家标准半导体分立元器件总规范(GB/T 4589.1-2006)及国际IEC半导体分立器件-光电器件-发光二极管要求,一款好的产品必须符合这些规范和标准。以下是我司以研发和进行中试的2121产品,如下图: ​
一款高品质SMD2121的设计分析
        要做出一款好的产品,必须做到,专业的设计研发,严格的生产管理,企业从组成元器件的材料选用,到先进的自动化操作机械,再到生产过程的严格质量控制(包括材料的老化处理),每个环节都要做到极致。下面对我们公司的产品的设计及生产中的要点,进行简单的介绍。 ​

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1.1 支架设计 ​
         对于元器件产品来说,组成原物料的可靠性,对器件可靠性的唯一保证,从材料着手,LED 支架的铜必须具有以下特点:  ​
(1) 厚度公差要求严格,分条后的铜带在冲床内连续完成多工序的冲制成型,厚度精度要求较高; ​
(2) 性能控制范围要求严格。为了保证支架铜片的刚度,则屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度和冲制时塑性等都有严格的要求; ​
(3) 表面质量要求高。要求表面光洁度高,不得有油斑、划伤、锈蚀、压痕等缺陷。在这些要求下,我们选用台湾第一伸铜生产的厚度为0.127mm的 红铜; ​
(4)在铜材冲压成型后,用高性能聚对苯二酰胺(PPA )材料在铜上注塑成型,达到我们要求的形状。PPA材料选用的是大冢公司的KMB40系列,它具有刚性好、吸潮性差、耐化学性能良好。 ​
(5)支架结构设计方面,专注于金属铜与PPA的结合性,主要从几个方面进行着手:端子引脚与PPA结合部加V型槽、打麻点、由直线改为曲折Z型等,均大大提高PPA与金属铜的结合力,减少外界潮气对成品侵蚀。 ​
这些独特设计让其适用于显示屏领域,特别是吸潮性差,一般实验条件(ASTM D570测试方法)下,经24小时其吸水率约0.02%。同时,这款材料具有尺寸稳定性良好、流动性高、抗蠕变性良好的特点,这让产品在加工的时候具有较高的质量稳定性和效率。 ​
1.2环氧树脂材料设计分析 ​
    封装材料的一个重要作用是保护内部电子元件不受破坏,确保器件正常工作。目前LED利用环氧树脂材料的封装方式主要有三种,依照其封装制程可分为浇注成型(mold casting)和传递模塑成型(transfer molding)。浇注成型是将树脂(A剂)和固化剂(B剂)混合后,经过真空脱泡等步骤,将液体树脂混合物注入模具型腔内,再把LED支架插入到液态树脂混合物中,经加热固化成型,最终得到制成品后拔模。这种封装方式主要应用在灯泡式LED(Lamp LED),要求树脂具有较高的流动性,以便于加工。传递模塑成型是将模塑料在模具内熔融后,由柱塞加压,将液体树脂混合物压入型腔中并固化成型。这种封装方式需要预先制备好模塑料,主要应用在表面贴装型元件(SMD LED),适合于快速生产。注射成型类似于热塑性塑料的成型方法,也是用注射机的螺杆将加热熔融的物料注射到模具腔中,并加热成型。这种封装方式主要用于制造精度要求比较高的光学元件上。 ​

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